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什么是玻璃钢真空灌注成型技术

玻璃钢真空灌注工艺介绍

玻璃钢真空灌注成型工艺是一种新兴的成型技术他主要是通过把增强的纤维铺设到模具之上,并额外在增强材料上架设好基础的剥离层以方便设备成型以后可以安全快速的剥离,然后真空缠绕灌注工作,此工艺生产的设备十分广泛并且由于整个设备运行期间是密封的所以玻璃钢树脂中的有机物的挥发非常少,减少了操作员跟玻璃树脂的直接接触次数也达到了基础的环保安全要求。


玻璃钢储罐

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玻璃钢真空灌注工艺的优点

密封性高对环境污染小

该型设备在运转过程中都是密封进行的,气味跟材料挥发不会干扰到外部环境,这对于操作人员跟环境都是不错的一个保护措施;

节约成本

跟传统的缠绕以及手糊工艺相比较他的整体制作成本要节约50%左右,并且操作简化对培训上岗的职业也十分友好;

设备运行稳定物理性能强

真空灌注工艺对树脂的粘贴度要求比较大,一般的粘度都在3000cps左右,所以严格的材料要求生产的产品必然是有很强力学性能跟防腐蚀能力的产品,经过真空灌注工艺生产的设备机械强度高,铺覆强,产品整体光滑度比较高色泽鲜艳不会出现花纹裂痕等。


玻璃钢储罐

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玻璃钢真空灌注工艺在工作的时候先是由真空泵抽气将设备抽成负压状态。然后铺设脱模布并且设置好导流布。导流管分布在导流布的上面。树脂进入整个体系后,会先通过导流管引导树脂流动然后,导流布使树脂分布到铺层的每个角落,固化后剥离脱模布,从而得到密实度高,含胶量低的优质产品。


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