玻璃钢储罐的成型技术有许多种经过技术跟市场的沉淀到最后最常用的主要是一次性成型技术为主，这个技术不仅造价低而且使用方便，运输到工地就可以直接吊装使用可谓是省时又省力。

工艺介绍

储罐的成型工艺经历了手糊、机制缠绕、喷射缠绕三个阶段，到了后面一些中小型的储罐确认了喷射缠绕成型为主的技术工艺，并且全部使用一次性成型保持储罐的完整性跟密封性，这种一次性的成型工艺无限扩大了玻璃钢树脂跟纤维的高张力、多层次、多角度几个特性让他面对无机溶剂具有很好的抗性。

玻璃钢储罐

而且一次性成型工艺的设计灵活性大，可以再制定好工艺以后至今一次性的将罐体的头到脚部一次性缠绕完成，采用纤维对铺的往复式缠绕工艺进行让纤维均匀的缠绕到罐体之上保证了罐体的一体性增强罐体的韧性跟强度，并且他具有特殊的抗电解能力特别是绝缘隔热方面是其他材料无法比拟的，可以很大的程度耐多种酸碱盐介质。虽然看起来这个材质十分特殊但是玻璃钢是一个十分普通的材料，经过特殊的工艺加工就变成了优异的化工罐原材料。

一次性成型的优点

1.生产效率高

生产效率是手糊的4-8倍以上并且瑕疵少质量高；

2.完整性好

产品整体性好无任何接缝，可以有极强的剪切强度并且密封性好不会泄露内部气压；

3.节省材料

相较于手糊工艺来说，这种工艺可以极好的节省节约使用的材料降低造价成本；

4.尺寸外形多样化

储罐罐体的外形尺寸可以进行改变，完全可以按照需求进行设计加工较大程度的满足了客户的需求。

玻璃钢储罐

玻璃钢储罐使用的是多层次的缠绕方式进行，整个罐体分为：内衬、结构、外表三个层面每个层面都有自己的作用并且可以再很大程度上进行规格的调整方便更好的适用一些特殊的使用场所。